发布时间： 2022-04-22 点击次数： 3237次 更新时间：2023-08-01
设备验证，指设备的生产工艺、系统或者原材料经过验证并在使用一个阶段以后，旨在证实验证状，没有发生漂移而进行的验证。可分为强制性、再验证和检定、改变性再验证、定期再验证三种类型。和设备相关的情况有，一年一次的HEPA检漏。对产品质量造成重要影响的设备、系统的某种变更。对关键设备的定期再验证等。
设备的验证可以说是每个行业在投入到批量生产前都必须要做的，后期也要根据产品设备的反馈情况来进行设备的抽查检测，不断的完善设备的性能提高用户的满意度，那么具体如何操作今天给大家介绍一下。
一、硬件检验测试：
设备验证可以的运作通常需要硬件和软件的配合，硬件按照软件设定的程序来运行，硬件问题是会通过外观、声响等表现出来，容易被人察觉的。这个时候检查人员需要在设备的组装、运行、性能等方面来进行观察。
任何的设备在使用的过程中或多或少都会消耗和破损，所以这个设备的检查需要根据使用频率和强度来规定维护的期限，确保不会出现事故，尽可能的避免不必要的损失。
还有就是设备的硬件问题可能是概率性事件，这个可以通过随机抽查来检验，如果出现的概率比较高就应该考虑是否是模具或者是材料上出了问题，及时的停止使用和回收。
二、软件测试：
设备运行检查：软件的测试就比较简单，设定不同的运行模式给设备来测试，查看对应的运行状态是否在预设的范围内即可。可以按照软件的设定来完成任务就说明设备验证基本上是正常的。
设备性能检查：不仅仅要看运行的结果，还要跟踪运行的过程，比如耗材、耗时和成品的质量，发现问题就应该及时的调试完善，做到资源的利用。
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